公司加大智能化模具投入，铝代木智能生产线全面升级

近日，我司凭借在铝代木构件领域持续的科技创新与研发投入。这标志着公司在铝合金古建构件智能制造、仿古建筑数字化解决方案、绿色建材研发等核心技术领域已达到国内领先水平。以此为契机，公司继续加大投入的智能生产线二期工程正式投产，实现了从传统制造向智能制造的全面升级，年产能大幅提升，可满足大型文旅项目、文保工程的全系列产品供应。

传统铝代木构件行业特点：传统铝代木行业长期存在“小作坊式生产、标准化程度低、工艺依赖老师傅经验、产品质量波动大”等问题。多数企业停留在简单仿形阶段，缺乏系统性的研发能力和智能制造基础，难以适应现代建筑工业化的发展趋势。

结合智能科技方面：此次升级的智能生产线集成了五大智能系统：1）基于BIM的智能设计系统，实现参数化设计与自动出图；2）全自动数控加工中心，精度达到±0.3mm；3）机器人喷涂工作站，实现涂层均匀度和厚度的精准控制；4）智能仓储与物流系统，通过AGV自动配送；5）生产执行系统（MES），实时监控全流程数据。特别是新增的五轴联动加工中心，可一次性完成复杂斗拱构件的所有工序，加工效率提升300%。

解决传统工厂难题：传统生产模式导致用户面临“交货周期长（通常3-6个月）、定制修改困难、大批量产品质量不一致、现场安装匹配度差”等痛点。尤其在大型文旅项目中，工期紧张与质量要求的矛盾尤为突出。

发展前景：随着《“十四五”建筑业发展规划》提出“推动智能建造与新型建筑工业化协同发展”，铝代木构件的智能制造已成为行业必然趋势。预计未来三年，行业内智能工厂的普及率将从目前的不足10%提升至30%以上，率先完成智能化转型的企业将获得显著的竞争优势。

铝代木工厂优势：我司智能工厂具备四大核心优势：1）快速响应能力：常规产品交货期缩短至15-30天；2）极致精度控制：产品互换性达到100%，实现“毫米级”安装；3）规模化定制能力：依托柔性生产线，可同时处理50个不同项目的定制生产；4）全流程可追溯：每个构件拥有唯一二维码，记录从原料到安装的全生命周期信息。

应用场景：升级后的产能和品质，将更好地服务以下场景：1）大型文旅综合体：如近期签约的某投资50亿的唐风文旅小镇项目，需在6个月内完成全部仿古构件的交付安装；2）城市更新项目：历史文化街区的立面改造，对构件的一致性和快速安装有极高要求；3）海外重点工程：为“一带一路”沿线国家的中国文化中心提供高品质标准构件。

此次获评高新技术企业及生产线升级，是我司发展历程中的重要里程碑。我们将持续加大研发投入，以智能化驱动产品创新，为客户创造更大价值，引领铝代木行业的高质量发展。